Warum Pulverbeschichten
Da Pulverbeschichten ganz ohne Lösungsmittel auskommt ist diese Technologie ausserordentlich umweltfreundlich. Das Überschüssige Pulver, der sog. "Overspray" wird oftmals in Durchlaufanlagen im Kreislauf rezykliert und kann wieder verwertet werden. Dadurch zählt dieses Verfahren auch zu den wirtschaftlichsten!
Bei hohen Anforderungen wie Schlagfestigkeit und Wetterresistenz drängt sich die Pulverbeschichtung förmlich auf. Daher ist es nicht verwunderlich, dass besonders die Branchen wie Aluminiumprofile, Metallmöbel, Maschinenindustrie, Heizungs- und Lüftungstechnik, Haushaltgeräte und Automobilindustriein den letzten Jahren zu einem grossen Teil von Nasslack auf Pulverbeschichtung umgestellt haben.
Das Verfahren
Beispiel einer Kabine, für die Hand Pulverbeschichtung
Zuerst wird in einem Pulverbehälter das Beschichtungspulver fluidisiert, d.h. mit Luftstössen aufgelockert. Mit Hilfe von Injektoren wird das fluidisierte Pulver vom Behälter aus zur Sprühpistole gefördert und dort mittels integrierter Hochspannungserzeugung elektrostatisch aufgeladen und Richtung Objekt ausgestossen
Zwischen dem geerdeten, normalerweise leitfähigen Werkstück und der Sprühpistole wird ein elektrisches Feld erzeugt. Die Pulverpartikel folgen diesem und bleiben auf dem Werkstück haften.
Anschliessend werden die Werkstücke in einem Ofen erhitzt, das Pulver schmilzt (sintert). Es entsteht eine strapazierfähige Lackschicht von 30 - 500 Mµ (1 My = 1 Tausendstel Millimeter), je nach Anforderung und Pulverart.
Die elektrostatische Pulverbeschichtung (EPS) ist ein Verfahren mit hohem Auftragungswirkgrad und sehr umweltfreundlich.
Das Beschichtungspulver enthält keine Lösungsmittel, dadurch werden weder beim Beschichten noch beim Trocknen Dämpfe frei, durch eine Materialausbeute von ca. 98% ist dieses Beschichtungsverfahren nahezu verlustfrei, eine Abluftverunreinigung entfällt damit ebenfalls. Die Oberflächen pulverbeschichteter Werkstücke sind extrem kratz-, stoss- und korrosionsgeschützt.
Die Pulverarten
Handpistole für Pulverbeschichtung
Je nach Anwendung und Eigenschaften der Lackierung werden unterschiedliche Pulverarten eingesetzt:Epoxy-, Polyester-, Polyurethan- und Acrylpulver sind die gängigsten Pulvertypen. Für Spezialanwendungen werden aber auch Struktur-, Metallic-, Email- oder Dünnschichtpulver eingesetzt.Wir werden Sie gerne beraten welches Pulver für Ihre Anwendung das Beste ist.
Die Vorbehandlung reinigt die Werkstücke und bereitet diese auf den anschliessenden Beschichtungsvorgang vor. Auch hier kommen verschiedenste Verfahren zur Anwendung (Phosphatieren, bez. Entfetten, für Stahlblech.
Auch hier kommen verschiedenste Verfahren zur Anwendung (Phosphatieren, bez. Entfetten, für Stahlblech, Anbeizen von verzinktem Blech, chromatieren von Aluminium, etc..).
Auch hier gilt der Leitsatz: Sauber, Schnell und Effizient!